ЛАКОВЕ И СМОЛИ

Предлагаме продуктите на швейцарския концерн Von Roll - водещ световен производител на електроизолационни продукти, включително на лакове и смоли. Лаковете и смолите на VON ROLL за Европа се произвеждат в Италия (марка Dolph’s) и Франция (марки Damival и Damisol). Те са подходящи за генератори, двигатели високо и ниско напрежение, трансформатори и други електротехнически приложения. Многообразието на продуктите на VON ROLL позволява на клиентите ползват един-единствен доставчик за всички изолационни материали, с доказана съвместимост на компонентите на електроизолационната системата и задълбочена експертиза за ефикасността на изолацията.
Според предназначението си, лаковете и смолите биват:

• Лакове и смоли за импрегнация
• Смоли за заливане и капсулиране
• Покривни лакове
• Специални лакове и смоли

ЛАКОВЕ И СМОЛИ ЗА ИМПРЕГНАЦИЯ
Импрегнационните лакове и смоли се използват за електроизолация, защита и стабилизиране на индуктивните намотки на електрическите машини. Импрегнацията на електрическите машини е основна част от електроизолацията им и особено за нисконапреженовите електромотори е задължителна част от механичното им укрепване. Изборът на импрегнационен лак или смола е труден поради изисквания на работната среда и екологични съображения (мирис, пожароопасност, дразнене, токсичност и др.), процесни проблеми (стабилност, вискозитет, реактивност, производителност и др.) и  технически свойства (топлинен клас, химическа устойчивост, електрически свойства, свързваща якост и др.) Предлагаме голям избор от смоли и лакове на VON ROLL, със или без разтворители, марки Dolphon®, Hi-Therm®, AquaTherm® и Damisol® на полиестерна, епоксидна и силиконова основа. които ги правят подходящи за всеки технологичен процес и изисквания.

 ВИДОВЕ ИМПРЕГНАЦИЯ:

• Импрегнация чрез потапяне
• Вакуумно-пресово импрегниране
• Капкова импрегнация
• Импрегнация чрез рулиране

Импрегнация чрез Потапяне
Потапяне е най-често срещания процес за импрегниране на всякакъв вид електроматериали ниско напрежение, като например двигатели, генератори или трансформатори. Той е широкообхватен и се прилага много лесно, без нужда от сложно оборудване. Импрегнационният лак/смола е в открита вана, която може да е предварително подгрята за по-голяма производителност. Във ваната се потопява детайлът за импрегниране и след като напълно попие импрегнационния материал се изважда и отцежда. След това се изпича в пещ или в случаите, когато се ползва самосъхнещ лак, изделието се оставя на стайна температура за около 24 часа.VON ROLL предлага множество продукти марки Dolphon®, Hi-Therm® и AquaTherm® за тази технология.



Вакуумно-Пресово Импрегниране (VPI)
VPI (вакуумно-пресово импрегниране) се използва главно когато факторът на проникване и запълване на смолата трябва да се подобри. Методът изисква специализирано оборудване за създаване на подналягане и високо налягане в херметичен съд, където е поместен детайлът за импрегниране. От друг съд/цистерна се влива и впоследствие изтегля импрегнационната смола.
Процесът на импрегнация протича по следния начин:



      1.Предварително нагретия детайл се поставя в херметичния съд и се създава вакуум чрез вакуум помпа.
      2.Спира се вакуум-помпата. Под вакуум се залива детайлът със смола, която се оставя да попие.
      3.Вакуумът се освобождава и се прилага високо налягане.
      4.Изтегля се излишната смола от херметичния съд в цистерната. Детайлът се изважда и се поставя в пещ за изпичане.
VON ROLL предлага множество продукти марки Dolphon® и Damisol® за VPI технология.

Капкова импрегнация и рулиране
Процесите на капково и импрегниране чрез рулиране са много удобни, когато се изисква висока производителност за стандартни двигатели и генератори с малки/средни размери. Двата процеса позволяват по-висок коефициент на запълване на лака/смолата с по-малък разход на материал.
Поради това, че са горещи процеси, поддържането на качеството на смолата трябва внимателно да се управлява. VON ROLL предлага широка гама смоли за тези технологии – те съчетават безопасност, качествена импрегнация и бърза обработка.



ПОКРИВНИ ЛАКОВЕ
Покривни лакове се използват главно за защита на уязвими и открити компоненти, както в електротехниката, така и в електрониката. За електромотори, генератори и трансформатори покритията защитават от влага, химикали и замърсяване. За печатните платки, освен посочените защити, покритието (т.н. “conformal coating”) предпазва и от прегряване. Предлагаме се също лакове с UV чувствителни пълнители, с приложение за печатни платки, което позволява UV трасировка за контрол на покритието, както и покривни лакове втвърдяване с UV лампа. Не на последно място покривните лакове подпомагат по-добрата визия на изделията, особено на ремонтирани електродвигатели и генератори. Често се ползва характерен цвят на покритието – червен, зелен, сив и с наличието на емайл в лака се постига естетически ефект. Нанасянето на покривния лак може да стане с четка, със спрей, пръскане с пистолет или потапяне. VON ROLL предлага различни решения за покривни лакове с марка Synthite®, като повечето от тях, освен в стандартни разфасовки, могат да се доставят и под формата на спрей.

СМОЛИ ЗА ЗАЛИВАНЕ И КАПСУЛИРАНЕ
Смолите за заливане и капсулиране са двукомпоненти компаунди, използвани, когато се изисква херметизиране на изделията и механично свързване и укрепване. Така се постига защита от замърсяване, удар и вибрации, висока химическа устойчивост, защита от влага и не на последно място - топлинна проводимост. В гамата на Damival® и Dolphon® се предлагат различни химични състави (полиуретан, епоксид, полибутадиен и силикон) за да покрият основните приложения за двигатели, генератори, електрониката, електромобилите. Von Roll предлага при заявка и други формули, различни от гамата стандартни химически състави.
Полиуретановите смоли предлагат икономично решение за масовите приложения. Те са по-пластични и отлично поглъщат вибрациите и отвеждат топлината. Имат огромно приложение в електрическите машини, а при навлизането на електромобилите, все повече и в автомобилостроенето.
Епоксидните смоли са с по-голяма твърдост и се ползват, където се търси по-здраво свързване и устойчивост на екстремни натоварвания.
Полибутадиеновите смоли до голяма степен могат да заместят силиконовите, като предлагат по-добри механични показатели.